Работаем по Москве
и Московской области
ежедневно с 9:00 до 21:00
+7(495)233-21-16
+7(985)233-21-16
Выбор подоконника — это не только практическое решение, но и важный элемент дизайна интерьера квартиры. Массив дерева и шпон — два популярных материала, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Разберемся, что лучше подойдет для вашего дома: подоконник из массива или шпона?
Массив дерева — это подоконники, изготовленные из цельного куска дерева. Такие изделия выглядят массивно и дорого, часто служат украшением интерьера.
Шпон — это тонкие слои натурального дерева, наклеенные на основу из МДФ или другого материала. Шпоновые подоконники имитируют текстуру дерева и стоят дешевле массива.
Подоконники из шпона и массива дерева имеют ряд различий, каждый из которых предлагает свои преимущества и недостатки в зависимости от потребностей и предпочтений владельца. Вот подробное сравнение этих двух материалов:
Выбор между шпоном и массивом дерева зависит от ваших личных предпочтений, бюджета и требований к эксплуатации. Массив дерева предложит долговечность и экологичность, в то время как шпон выступит как более доступный и универсальный вариант с широким спектром дизайнов.
Изготовление подоконника с применением шпона является популярным выбором благодаря его красивому внешнему виду и относительно низкой стоимости по сравнению с изделиями из массива дерева. Вот основные этапы производства подоконника из шпона:
Первым шагом в производстве шпонированного изделия является выбор подходящей основы. Чаще всего используются для подоконников из шпона: МДФ, ДСП или фанера из-за их прочности, стабильности и гладкости поверхности. Эти материалы хорошо подходят для наклеивания шпона, так как имеют ровную и однородную структуру.
Шпон — это тонкие слои натурального дерева, которые обычно имеют толщину от 0,6 до 2 мм. Перед использованием шпон тщательно подбирают по текстуре и цвету, чтобы обеспечить желаемый внешний вид изделия. Шпон может быть как отечественного, так и импортного происхождения.
Шпон наклеивают на подготовленную основу при помощи специальных клеевых составов. Используются клеи на водной основе или синтетические клеи, такие как ПВА или эпоксидные смолы. Приклеивание шпона должно проходить в контролируемых условиях, чтобы избежать пузырей воздуха и складок.
После нанесения шпона поверхность подоконника помещают под пресс. Это обеспечивает равномерное давление по всей поверхности и помогает клею равномерно распределиться, гарантируя крепкое и долговечное соединение шпона с основой.
После того как клей высохнет, подоконник обрабатывают для придания гладкости. Это включает шлифовку для удаления лишнего клея и выравнивания поверхности. Затем изделие можно покрыть лаком или пропиткой для защиты от влаги, ультрафиолета и механических повреждений.
Изготовление деревянных подоконников из массива — это процесс, требующий внимания к деталям и использования качественных материалов, чтобы обеспечить прочность и долговечность изделия. Вот основные этапы производства из массива дерева:
Первым и ключевым шагом в производстве подоконников из массива является выбор подходящего типа дерева. Популярные породы включают дуб, сосну, ясень и мербау из-за их прочности, внешнего вида и способности выдерживать колебания влажности. Древесина должна быть хорошо высушена, чтобы минимизировать деформацию.
Древесину тщательно проверяют на наличие дефектов, таких как трещины, сучки или искривления. Затем её распиливают на доски нужного размера. Доски аккуратно строгают, чтобы получить гладкую и ровную поверхность, готовую к дальнейшей обработке.
Доски склеивают вместе для получения нужной ширины и формы подоконника. Для склейки используются прочные водостойкие клеи, такие как полиуретановый или эпоксидный клей, чтобы обеспечить долговечность соединения.
После склеивания подоконник формируется с использованием различного столярного оборудования, включая пилы, фрезеры и шлифовальные машины. На этом этапе формируются все необходимые вырезы, а края изделия аккуратно обрабатываются.
Шлифовка — критически важный этап, который обеспечивает гладкость поверхности изделия. Используются шлифовальные машины с различной зернистостью наждачной бумаги, чтобы постепенно достичь идеально гладкой поверхности.
Заключительный этап включает пропитку подоконника маслами, восками или лаками. Это не только улучшает внешний вид дерева, подчеркивая его естественную красоту, но и защищает материал от влаги, ультрафиолетового излучения и механических повреждений.
При выборе подоконника для вашего дома важно учитывать различные материалы, из которых они могут быть изготовлены. Наиболее популярными вариантами являются подоконники из массива дуба и подоконники из шпона, имитирующего дуб. Оба этих варианта имеют свои преимущества и недостатки, которые могут повлиять на ваше решение. В таблице ниже представлена сравнительная характеристика этих двух типов изделий по основным параметрам, таким как прочность, внешний вид, стоимость, вес, уход, экологичность и чувствительность к влаге.
Характеристика | Подоконник из массива дуба | Подоконник из шпона под имитацию дуба |
Прочность и долговечность | Очень высокая, служит десятилетиями | Меньшая, менее устойчив к повреждениям |
Внешний вид | Естественная текстура и цвет | Качественная имитация натурального дуба |
Стоимость | Высокая | Низкая |
Вес | Тяжелый, сложнее установка | Легкий, проще установка |
Уход | Требует регулярного ухода (лакировка, масло) | Менее требователен, но чувствителен к влаге |
Экологичность | Натуральный материал | Зависит от материалов и производства |
Чувствительность к влаге | Менее чувствителен | Высокая, может деформироваться |
Выбор между шпоном и массивом дерева для подоконника зависит от множества личных факторов и условий эксплуатации. Массив дерева идеален для тех, кто ценит натуральность и готов уделять время уходу за ним. Шпон же подойдет тем, кто ищет экономичный вариант и предпочитает легкость в обслуживании.
Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.
Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.
Компания ValemiWood производит и реализует изделия из массива дерева по индивидуальным проектам заказчика. Мы предлагаем в качестве расходного материала дерево различных пород отличного качества. Нами соблюдается технологические требования по изготовлению деревянных изделий. Работа над заказом выполняется на современных профессиональных станках и с использованием качественных покрытий. Наш мастер проконсультирует вас, поможет определиться с материалом, дизайном, типом покрытия.
142712, Московская область, Балашихинский район,Ласточкин проезд, владение 6, строение 2
Будни с 10.00 до 20.00
Суббота с 11.00 до 19.00
Воскресенье - выходной
✉ Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
© 2020-2024 ValemiWood